Princes Group — ливерпульская пищевая компания с длинной производственной биографией и очень приземленным взглядом на пищевые отходы. В этом кейсе на liverpoolname.com разберем, как она минимизирует потери на каждом этапе и находит ценность там, где другие видят лишь списание.
За цифрами сокращения отходов у Princes нет красивых слайдов с зелеными листочками — есть производственная математика: сортировка потоков, анализ потерь на линиях, перенастройка спецификаций, перераспределение пригодной еды. В бизнесе, где консервная банка, томат или фруктовая мякоть проходят через большую систему, любая неточность быстро превращается в тонны отходов.
Princes Group: история и особенности
История Princes Group началась в Ливерпуле еще в 1880 году, а штаб-квартира компании расположена в Royal Liver Building на набережной Пир-Хед. У такого производителя отходы возникают при обработке овощей и фруктов, в работе с рыбным сырьем, на этапе фасовки, из-за потерь продукта на линиях или из-за партий, которые по разным причинам не доходят до полки.
Компания задалась целью сократить пищевые отходы на 50 % к 2030 году от базы 2018/19. По ее же отчетности, прогресс уже превысил отметку в 30 %, а отдельные отчеты фиксируют даже более высокую динамику в зависимости от периода подсчета. Здесь стоит заметить одну деталь: для Princes важна не одна «красивая» цифра, а сама система учета, где отходы раскладывают по типам, каналам перераспределения и конечному использованию. Для крупного производителя это гораздо интереснее, чем любая громкая декларация.
Еще красноречивее цифры с распределением потоков. Часть излишков компания передает благотворительным организациям, часть направляет на корм для животных, часть — в биоматериалы и анаэробное сбраживание. То есть логика здесь довольно трезвая: если продукт пригоден для потребления, его пытаются вернуть в пищевую цепь; если нет — ищут вариант, как из него можно извлечь пользу.
Этот подход хорошо виден и в британских данных компании, где пищевые отходы составили около 1 % от объема производства. На первый взгляд цифра кажется скромной. Но в абсолютных объемах это тысячи тонн. А когда наибольшую долю потерь формируют овощные и фруктовые очистки, вопрос звучит уже иначе: что с этим делать дальше, как поднять ценность этого потока и где прекратить терять лишнее.
Какие именно инновации помогают Princes сокращать пищевые отходы
Самое интересное в кейсе Princes кроется в достаточно прикладной инженерии процесса. Компания разбирает производство по косточкам: на каких этапах теряется сырье, накапливаются остатки в линиях, возникает технический брак или появляются партии, непригодные для продажи.
Далее вступает в игру сортировка потоков. От того, насколько точно разделены побочные продукты, зависит их дальнейшая судьба. Один и тот же остаток может пойти на благотворительное перераспределение, на корм для животных, в биоматериалы или на анаэробное сбраживание. Разницу делает дисциплинированная работа: отдельные потоки, четкие критерии качества, понятная маршрутизация.
Особенно хорошо этот подход виден на примере побочных продуктов из рыбного сырья. Один из самых ярких кейсов Princes — работа с тунцовыми сердцами на Маврикии. Вместо того чтобы оставить этот поток в зоне дешевой технической переработки, компания нашла для него гораздо более интересное применение. Сырье начали использовать для получения эластина, который нужен в пищевой и фармацевтической отраслях. Это уже другой уровень мышления. Не «куда бы деть остаток», а «какую добавленную стоимость из него еще можно извлечь».
Еще одна важная деталь — Princes работает с поведением людей и правилами для поставщиков. В отчетах компания прямо говорит о культуре «ценности в отходах», то есть о привлечении работников заводов к поиску потерь и лучших сценариев для побочного сырья. А еще Princes пересматривает собственные требования к поставщикам, если из-за них зря теряется сырье. Проще говоря, иногда отходы появляются еще до производства — из-за слишком жестких или неудобных стандартов.
Почему этот подход важен для отрасли — и что в кейсе Princes действительно стоит внимания
В пищевой промышленности об отходах часто говорят либо слишком обобщенно, либо слишком пафосно. Princes интересен иным подходом — компания показывает, что сокращение потерь начинается с умения разобрать потоки по типам, посчитать их без самообмана и для каждого найти лучший сценарий. Для отрасли это полезный сигнал: наибольший эффект часто дают настройки системы.
Часть потерь можно сократить еще на производстве. Части остатков можно найти полезное применение (побочные продукты не всегда являются мусором). А для этого нужны нормальный учет, сортировка и понятные правила работы.
Итак, Princes уменьшает потери на производстве и находит правильное применение для побочных продуктов. Это напоминает то, что происходит в пищевой промышленности Ливерпуля в целом. Также это отлично отражает общий тренд на циркулярную экономику, где принципы безотходности сегодня успешно внедряют на всех уровнях — на заводах международных корпораций и современных городских фермах с аквапоникой.
